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钢筋电渣压力焊连接方法及过程

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钢筋电渣压力焊连接方法及过程

发布日期:2021-02-10 作者:毕节钢筋批发 点击:

毕节钢筋批发电渣压力焊连接:


1、工艺流程

        (1)施工流程:检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→

        (2)电渣压力焊的施焊过程

        闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电

毕节钢筋批发

2、操作工艺

(1)检查设备、电源,确保始终处于正常状态,严禁超负荷工作。

(2)钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)位置的锈斑、油污、杂物等清除干净。钢筋端部若有弯折,扭曲,应与矫正或切除,但不得锤击矫正。

(3)不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%

(4)安装焊接夹具和钢筋

                1)夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

                2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。

                3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

                4)不同直径钢筋焊接时,上下两钢筋轴线应在同一直线上。


(5)安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐,填装焊剂。

(6)试焊、做试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋焊接前,必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。


(7)施焊操作要点

        1)闭合电路、引弧:通过操作杆或操作盒上的开关,先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程力求可靠,引弧后应控制焊接电压值为40~50V。

        2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使其达到全部焊接时间的3/4,其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

        3)电焊过程:随着逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使其为全部过程的1/4,使钢筋全断面加速融化。

        4)挤压断电:电渣过程结束,迅速送上钢筋,使其断面与下钢筋断面相互接触,趁热排出熔渣和焊化金属,同时切断电源。

        5)接头焊毕应停歇20~30秒后(冬季寒冷天气停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头歪斜或接合不良。


(8)质量检查


在钢筋电渣压力焊焊接生产中,焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。


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